عملية التصنيع

عملية التصنيع



على عكس معظم تطبيقات الخرسانة الأخرى ، يتم إنتاج الخرسانة الخلوية الخرسانية باستخدام لا يزيد حجم الركام عن الرمل. يتم استخدام رمل الكوارتز والجير المكلس والأسمنت الجبسي (المعدني) والماء كعامل ربط. يستخدم مسحوق الألمنيوم بمعدل 0.05٪ -0.08٪ بالحجم (حسب الكثافة المحددة مسبقًا). عندما يتم خلط الخرسانة الخلوية والصب في أشكال ، تحدث العديد من التفاعلات الكيميائية التي تعطي الوزن الخفيف لـ AAC (20٪ من وزن الخرسانة) والخصائص الحرارية. يتفاعل مسحوق الألمنيوم مع هيدروكسيد الكالسيوم والماء لتكوين الهيدروجين. يضاعف غاز الهيدروجين حجم المزيج الخام ويؤدي إلى تكوين فقاعات غاز تصل إلى 3 مم (⅛ بوصة) بقطر A في نهاية عملية الرغوة ، ويهرب الهيدروجين إلى الغلاف الجوي ويتم استبداله بالهواء. عندما تتم إزالة الأشكال من المادة ، فإنها تكون صلبة ولكنها لا تزال طرية. ثم يتم تقطيعها إلى كتل أو ألواح ، وتوضع في غرفة الأوتوكلاف لمدة 12 ساعة. أثناء عملية التصلب بضغط البخار ، عندما تصل درجة الحرارة إلى 190 درجة مئوية (374 درجة فهرنهايت) ويصل الضغط من 8 إلى 12 بار ، يتفاعل رمل الكوارتز مع هيدروكسيد الكالسيوم لتكوين هيدرات سيليكات الكالسيوم ، مما يعطي AAC قوتها العالية وخصائص فريدة أخرى. بسبب درجة الحرارة المنخفضة نسبيًا المستخدمة ، لا تعتبر كتل الخرسانة الخلوية الخرسانية من الطوب المحروق ولكنها خفيفة الوزن. بعد عملية التعقيم ، تكون المادة جاهزة للاستخدام الفوري في موقع البناء





.: :.